随着科技不断的进步，设计师们对手板的要求也越来越高，手板模型的成型方式也逐渐丰富起来，从初纯手工雕刻成型，到今天越来越普遍的3D打印成型，可以说这30年期间有差非常大的变化，那么当今手板制作主要有哪里成型的方式呢？

　　成型方法1、CNC成型，计算机数字化控制，简称数控(Numerical Control)。它是利用数字化的信息对机床运动及加工过程进行控制的一种方法。用数控技术实施加工控制的机床，或者说装备了数控系统的机床称为数控(NC)机床。CNC加工成型是目前常见的手板加工方式，是20世经90年代末期由台湾引进到大陆，在此之前很多手板是通过纯手工雕刻的方式成型，从而被业界广称为手板。CNC雕铣主要提升的手板的精度与成型速度，以及对材料的选择也更加广泛，不在限于石膏或软性的塑胶材料，取而代之的是工程塑料、金属等常用的工业级材料，主要材料有ABS、PC、PMMA、铝合金、铜、不锈钢等等，材料可选择性非常广泛，制作出来的手板基本可以媲美模具量产的成品，所以CNC成型在当今手板行业的主流。

　　成型方法2、3D打印成型，3D打印（3DP）即快速成型技术的一种，又称增材制造 [1]  ，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。随着3D打印技术的快速发展，成本也不断的降低，越来越多的设计师选择3D打印成型了，3D打印的优势在于对产品的造型几乎没有限制，传统CNC无法加工的产品，或者需要拆件的产品，3D打印都能一气呵成。但3D打印局限是对材料的选择上相对单一，由于是光敏树脂，所以材料比较脆弱，轻轻一折就断裂，所以做一些带有卡扣需要返复装配的手板还是不太建议使用3D打印来做，如果只是简单的检查结构，看看型体那么3D打印还是非常适合的。近几年3D打印材料也有了比较快的发展，市面上已经有高韧性、耐高温的材料出现，相信在不久的将来，越来越多的CNC手板会被3D打印手板代替。

　　成型方法3、复模(真空灌注)：复模是使用原型（CNC或3D打印原型），在真空状态下灌注出来的硅胶模具，并在真空状态下使用液态的PU材料进行浇注、烘烤从而克隆出一个跟原版相同的模型，但是在模型的精度上会有所偏差，复模的手板精度一般在100mm正负0.25mm，而且硅胶模的灌注寿命也非常短，通常一个模具只能灌注10-13次，即便如此利用硅胶复模的方式还是可以大大的缩减成本。如果客户要求小批量制作手板打样的时候可以使用这种方法，能够降低成本。

　　以上就是针对目前常见的几种手板成型制作方法的介绍，希望能够让您对不同的手板制作方法有一个大概的了解，同样这里也提醒各位，在进行手板打样之前，不仅要了解工艺类型，制作方法和各种类型优势，还要在选定制作公司之后跟他们进行详细的沟通，这样才能保证手板打样的质量。

文章源自 江门手板模型 http://www.jmbona.com/