完善CNC加工设计方案　　

       CNC加工的设计方案是数控加工操作的方向指导，科学的设计方案可以提升数控加工每个环节的指标性建设，增进操作整体的可行性，在数控加工方案设计时，对于以下3个方面要引起重点的注意：首先，要对于工作的具体内容进行整体规划，明确生产建设要达到的预期成果；其次，要完善图纸绘制的科学性与可操作性，依据生产图纸进行分析，选取合适的工艺进行生产操作；而后，要依据收集到的情况确定生产计划，参考生产加工的重要内容，划分主次，完善生产环节。数控设备的成本消耗较传统的加工方式的增加，但其操作的效率是传统工艺的数倍，而且数控加工工艺的自动化程度也有明显的提升，依据生产实际的要求，数控技术的操作程序需要在原有的基础上做进一步的完善。在保证生产环境的前提下，要加强电源等生产设施的操作规范监管，如通过运用专线供电以及安装稳压装置，可以降低因电源波动大或干扰信号等外部因素对于生产环节带来的需要影响，提升生产效率。

　　优化质量安全监管机制

　　良好的质量安全管理机制建设离不开监督手段的介入，这就需要针对CNC技术在实际生产中的相关因素，运用科学手段，建立监管制度，完善生产程序，增进产品质量的提升。首先，要在生产环节制定安全标准，以此优化生产操作，保证企业的运作基础；其次，要完善企业内部配置，从一线生产人员的操作环节抓起，降低生产误差，完善企业的内部建设；而后，要制定完善的操作程序，如使用、润滑。保养等方面的人员衔接是数控实际操作中的重要方面，需要通过制定完善的管理制度，使人员交接班的过程中不出现空档，保证生产操作。通过实际的调查可知，规范的操作程序管理是保证数控机床安全运行的前提也是产品质量的保障，通过程序的规范可以降低设备的故障风险。通过监管机制的完善为企业营造了良好的生产环境，在保证产品质量的同时，提升生产效率与安全保障水平，进一步提升机械制造业生产效益。

       文章源自：CNC电脑铝加工   http://www.jmbona.com